本篇文章给大家谈谈聚氨酯泡沫塑料发泡工艺，以及聚氨酯泡沫的发泡工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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PU注塑工艺?
此料主要是温度，我也是7年前用过。料温在160°～185°，可***用多段慢速的方式调试。射出时间偏长，欲在10″左右。这主要还得看制品大小、重量来定。多段射出速度可适当调快、时间可适当增加，成型周期偏慢。
注塑工艺（DIP）是注射兼塑模的一种制鞋成型方法，将聚合物的料粒或粉粒放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，将PU原料注射入外模具并与鞋帮粘为一体，这一过程称为塑化。
发泡pu材料能注塑。根据查询相关公开信息显示：发泡PU材料可以通过注塑的方式加工，即在高压下将热融化的PU材料注入模具中，然后冷却形成所需零件。
过程控制温度196-232C 一般聚氨酯注塑温度200C 耐高温的250C 聚氨酯成型分为一步法，二步法，如果是二步法成型也就是先制预聚体的话***用注塑，如果是一步法直接醇或者脂与异亲酸一次反应的话就***用浇注。
塑料泡沫的制作过程是什么?
1、塑料泡沫是由泡沫制成的，发泡是使塑料具有微孔结构的过程，所有热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲醛、酚醛等。泡沫有三种方式：化学是由气泡产生的。
2、物理法。把低沸点烃类，或者卤代烃类，溶到塑料之中。受热时塑料会软化，此时溶入的液体会挥发膨胀并发泡。
3、泡沫塑料其实就是塑料。只是里面有很多的空气，我们只需要把空气搞进去就好了。机械法。把塑料融化，放入搅拌机（豆浆机，打蛋机什么的那种功率才有用，但是很浪费），开启电源几分钟就做好了。
发泡聚氨酯塑料的制备中多元胺的作用
①在合成预聚物时，引入适量的多官能度（通常为三官能度）的多元醇和多异氰酸酯，常用的物质为TMP、HDI三聚体、IPDI三聚体等。
作为交联剂或者硫化剂。在丁基橡胶中，多元胺可以作为交联剂，通过与橡胶分子链上的活性基团反应，形成三维网络结构，从而提高橡胶的力学性能和化学稳定性，而多元胺在丁基橡胶中的作用是作为交联剂或者硫化剂。
它发泡材料有更好的稳定性耐化学性回弹性和力学性能具有更小的压缩变形性，隔热隔音抗震防毒性能良好，因此用作包装隔音过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻隔音绝热性能优越耐化学药品，电性能好易加工吸水率低。
聚氨酯硬泡组合聚醚，俗称聚氨酯白料，是由聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、发泡剂、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、多元胺或水等扩链剂或交联剂等17种成分组成。
聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚氨酯树脂产品广泛***用催化剂、发泡剂等助剂，也广泛用于低速轮胎等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用来制造各种塑料海绵和泡沫。
氮氧化物、一氧化碳和氰化氢。高温 （350～540℃）下裂解可形成氰化氢。遇热分解放出氮氧化物烟气。羟基化合物：羟基化合物是指分子里含有官能团羟基的醇类和酚类化合物。另外，氢氧化物、羧酸等物质中也含有羟基。
聚氨酯发泡胶的制作工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺是普遍***用的工艺。
浇 注成型工艺浇 注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是将各种原料混合均匀后， 注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚 氨酯硬泡的浇注成型可***用手工发泡或机械发泡，机械发泡可***用间歇法及连续法发泡方式。
吸附发泡---在工程机械座椅上应用较多，指发泡产品在AB料浇注到模具之前，就将座椅面料吸附在模具的型腔内，是面料个模具型腔完全贴合，然后在浇注AB料。发泡出模后，发泡体与面料牢牢贴合在一起的这种工艺，叫做吸附发泡。
聚氨酯发泡工艺：聚氨酯A\B料经过快速混合自然发泡，主要应用设备为聚氨酯高压发泡机 聚氨酯低压发泡机 聚氨酯现场喷涂设备等。
模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。模具温度控制40-45℃。在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。
聚氨酯发泡的工艺要求
1、防水基层按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
2、聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
3、小体积（体积小于0.5 m3， 厚度不大于10cm）聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟， 国内普遍***用。大体积块状硬泡发泡工艺难度较大， 国内生产厂家少。在大体积聚氨酯硬泡生产中， 应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯。
4、发泡工艺技术包括以下方面：（1）钢管套穿工艺。
5、原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、[_a***_]、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。
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