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从聚氨酯的分子结构特点说明如何控制聚氨酯泡沫的软硬程度。
按软硬程度,即耐负荷性能的不同,聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡以及高回弹软泡等,其中高回弹软泡与高承载软泡一般用于制造座垫、床垫等。
在聚氨酯的合成过程中,通过调整多元醇和异氰酸酯的类型和比例,可以控制其结构,从而得到不同性能的产品。例如,增加硬段的比例可以提高聚氨酯的硬度和强度,而增加软段的比例则可以提高其弹性和柔韧性。
聚氨酯泡沫塑料一般通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性,以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可***用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。
概述 聚氨酯即由多异氰酸酯与多元醇反应而形成的以氨基甲酸酯重复的结构单元。
聚氨酯发泡胶密度要高,证明泡沫孔径越小,发泡数量越多,这样在固化后防水性能就更好。如果发泡密度低,发泡数量就会相对减少,在固化后防水、粘接、密封性能就差一些。
应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料,当制品对强度、耐温性要求较高时,用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料,飞机、船舶上的三层结构材料,电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。
聚氨酯胶粘剂工艺相关知识分享
胶粘剂的固化:大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。
很薄的底涂剂(底胶),底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染,延长存放时间。
聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水,由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基,具有很高的反应性,能够室温固化,因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。
一般来说,PU胶黏剂中极性基团含量高,胶黏层坚韧,能与金属、玻璃等硬基材很好地匹配,粘接强度较高。
鞋用聚氨酯胶粘剂我国是一个制鞋大国,鞋用胶粘剂的发展经历3代后,随着全球性环保意识的提高,以及石油危机的加剧,促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。近年来,水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。
聚氨酯胶粘剂的原理
系统中的异氰酸酯基团与体系中的物质反应或在体系外含有活性氢,形成聚氨酯基团或聚脲,从而大大提高体系的强度,达到粘合的目的。金属、玻璃、陶瓷等的粘接:金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面。
汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。
单组份聚氨酯胶的固化原理都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应,生成聚氨酯基团或者聚脲,从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。
聚氨酯胶粘剂的特点有哪些?
1、高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。(2)粘接强度高,初粘力大。(3)良好的贮存稳定性。(4)耐冻融,耐较高温度。(5)干燥速度较快,低环境温度下成膜性良好。(6)施工工艺佳。
2、以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。高性能 水性聚氨酯胶粘剂 具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。(2)粘接强度 高,初粘力大。(3)良好的贮存稳定性。(4)耐 冻融 ,耐较高温度。
3、聚氨酯胶粘剂的特点 聚氨酯胶粘剂,通常用于一些表面光洁的材料间的粘接,它的活性与极性较高,性能优越,应用广泛。
4、聚氨酯的主链柔性很好,其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳,剥离强度很高,特别是耐低温性能极其优异,在现有的胶水中独占鳌头。
5、水性聚氨酯胶粘剂除了保持聚氨酯的优点外,与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,还有其独特之处。(1)以水为介质,无毒不燃,无公害、无危险,气味小,不污染环境,节省能源,适用于易被有机溶剂侵蚀的基材。
如何提高聚氨酯与金属表面的粘结力
1、把有效脱模物质(一般为惰性物质)通过介质(水)均匀地喷洒在模具上,待介质(水)挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。
2、胶本身的强度。2,粘接面(即胶的基层)干净程度,一般来说,基层越干净、基层本身的强度越大,粘接效果越好。3,胶施工时环境情况。比如说温度不能低于胶施工要求的最低温度,基础含水率等。
3、b.晾置:对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说,涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟,使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,这有利于提高初粘力。必要时还要适当加热,进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。
4、系统中的异氰酸酯基团与体系中的物质反应或在体系外含有活性氢,形成聚氨酯基团或聚脲,从而大大提高体系的强度,达到粘合的目的。金属、玻璃、陶瓷等的粘接:金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面。
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