今天给各位分享聚氨酯胶黏剂配方怎样计算用量的知识，其中也会对聚氨酯胶粘剂怎么用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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聚氨酯胶水的配比是多少?配比偏差会有什么影响?
聚氨酯AB胶配比不对，导致胶水反应不完全，胶水不固化的可能。具体问题可以问问威固。
对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—4范围。加入催化剂能加快胶的固化速度。
聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。
此外，PU胶具有较好的耐候性和耐化学性，能够在不同环境下保持较好的粘接性能。它还具有较好的耐水性和耐油性，适用于湿润环境和油脂接触的场合。
若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—4范围。
胶水最多的成分是水，胶水再来依照不同的品牌有不同的“独家”成分，是一定会加的大概是增稠剂和防腐剂，至于主要成份有醋酸乙烯树脂，聚乙烯醇也是其中一种。
合成聚氨酯树脂的聚酯多元醇与固化剂比例如何算
1、树脂和固化剂都是有当量的，常见的有环氧当量，或者羟当量，或者酸当量。当量就是含有1摩尔的基团，树脂或固化剂对应的重量。举例来讲，固化剂环氧当量是100，树脂酸当量是1000，那树脂和固化剂的比例就是10：1。
2、看你是用来做什么产品，如果是做玻璃钢的话可以参考下面不饱和树脂的比例：常用的化工原料：钴水：固化促进剂。原料是紫红色的。甲乙酮：固化剂。原料是透明似自来水的颜色。色浆：顾名思义是起调配颜色作用。
3、不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
4、一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40的这个配比，但是也有更低的或者是更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。
5、聚氨酯固化剂的稀释方法一定要按照保证说明书上进行调配，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-5，调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。
聚氨酯胶粘剂工艺相关知识分享
高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点：（1）耐水、耐介质性好。（2）粘接强度高，初粘力大。（3）良好的贮存稳定性。（4）耐冻融，耐较高温度。（5）干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。（6）施工工艺佳。
今后伴随其进一步的完善以及专用胶种的开发，其应用面将会更加拓宽。反应性聚氨酯热熔胶（PUR）的主要特征如下：（1）无溶剂。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。
聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强，从而使粘接更加牢固。聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
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