聚氨酯胶粘剂原料配方比例-聚氨酯胶粘剂书

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本文目录一览：

1、配方是丁腈橡胶：70-90份，发泡剂：2-5份等。

2、丁腈橡胶发泡配方为丁腈橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂5份，硫磺0.5份，促进剂CZ1份，促进剂TT2份，半补强炭黑50份，高耐磨炭黑14份，橡胶油11份。配方硫化条件：硫化条件：155℃×23min。

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3、橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、操作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的操作体系也极为重要。适当地使用操作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。

1、聚氨酯AB胶配比不对，导致胶水反应不完全，胶水不固化的可能。具体问题可以问问威固。

2、对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—4范围。加入催化剂能加快胶的固化速度。

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3、聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。

4、若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—4范围。

5、此外，PU胶具有较好的耐候性和耐化学性，能够在不同环境下保持较好的粘接性能。它还具有较好的耐水性和耐油性，适用于湿润环境和油脂接触的场合。

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——双组份聚氨酯混合比例AB组按1：2或1：5混合之后搅拌均匀，然后施工。——注意混合之后的聚氨酯比较容易凝固，所以混合后的聚氨酯尽量用完，以免浪费。——注意刷涂，可以用辊刷或者刮板挂，分多次纵横刷涂。

研究了不同PU/PA共混比例对水性聚氨酯的结构和性能的影响。结果表明不同比例的共混改性的涂膜性能比水性聚氨酯乳液涂膜的耐水性能和耐热性能有明显的提高。

聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。大部分的AB料比例为1：1，基本为硬泡，适合喷涂。比例是1：1-2时，泡沫变软，适合浇注。

因此，常***用提高涂膜的交联密度来改善乳液涂膜的耐水性。

一般亮光按1：0.8：0.8来处理就行1哦。。固化剂跟稀释剂要配套。。

根据今日头条查询，聚氨脂鞋底下角料加入增塑剂的比例1比1，一般***用与聚醚或聚酯多元醇1：1比例混合搅拌。

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