2-哌啶酮对橡胶硫化的作用-哌啶的化学结构式

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硫化剂有的作用：适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可配合使用；硫化剂能使橡胶分子链交联成为硫化橡胶的配合剂。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。

硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。

（图片来源网络，侵删）

防焦剂这种产品属于无硫硫化剂，主要用于电缆橡胶，它可代替噻唑类、秋兰姆等所有含硫硫化剂，可以解决铜导线和铜电器因接触含硫硫化剂生成硫化铜污染发黑的问题。

用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

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主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。

根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。

随着合成橡胶品种和用途的不断发展，现有促进剂名目繁杂，根据促进剂的化学结构通常将其分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲。

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分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。

1、、低硫高促硫化体系组成为：硫磺0.3-0.5份；噻唑类促进剂0-0份；秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂0-0份。硫化胶的压缩永久变形小，耐热性好，但强度低、焦烧安全性差，配方成本较高。

2、丁基橡胶气囊配方是由异丁烯和少量异戊二烯合成。根据装饰材料***查询得知，丁基橡胶气囊配方是由异丁烯和少量异戊二烯合成的。丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。

3、配方配方组成质量份丁基橡胶（PB402） 100 羧酸改性烃油 100 Escorez 1315（增粘剂） 50 氨基*** 2 生产方法：将各物料按配比投入熔化罐中，加热熔炼即得产品。熔融流动温度为65℃，室温下不黏。

4、胶水配方乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；丁基橡胶：30；丁基苯酚树脂：20；邻苯二甲酸二丁酯：5；碳酸钙：5。

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