聚氨酯和环氧树脂混合-聚氨酯跟环氧树脂会不会发生反应

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1、与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。

2、这种固化剂在一般条件下是稳定的，但当加热到一定的温度时，才显示其活性而固化环氧树脂。如双氰胺，与环氧树脂混合在一起，在常温下是稳定的。若在145—165℃，则能使环氧树脂在30分钟内固化。

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3、以上的十大因素中没有涉及到环氧树脂固化剂，环氧树脂固化剂的危害在于毒性，主要作用于呼吸道和皮肤等，对遗传没有太直接的影响。

4、玻璃是非晶体，无熔点。只有晶体才有熔点。玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

聚氨酯和环氧树脂不会起反应。聚氨酯和环氧树脂是两种不同的材料，它们在施工成型后不会直接发生化学反应。聚氨酯是一种聚合物材料，通常用于制作泡沫、涂料、胶水等。

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树脂不发热不可能除非降低树脂的浓度。环氧树脂可以和聚氨酯树脂混合的，1：1开稀就好的，但需要合成技术。

不加稀释剂可以，说明配比没什么问题。加了稀释剂变软，如果是不发生反应的惰性稀释剂，说明加多了；如果是活性稀释剂，那得适当调整E51和650的用量。

施工的时候不能同时混合施工，要等其中的一种基本固化了才能施工另外一种。

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可以交叉使用，但是有先后顺序。环氧漆一般做底漆用，不能做面漆，日晒久了容易粉化聚氨酯一般做面漆用，耐候性好。二种油漆都有最长涂覆间隔，不超过7天，超过了这个时间，底层环氧树脂漆面要做拉毛处理。再涂覆聚氨酯漆。

而环氧树脂胶粘剂中胺类固化剂也是有毒的，活性稀释剂属于中毒或高毒化工原料。但2者完全固化后基本上是无毒的，所以说不清哪1类毒性更小，只能说利用略有差别。

1、其它。稀释剂环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

2、应该是可以的，因为他们两个在一起，我觉得整体的效果还算是非常好的，所以当然是可以在一起去用的。

3、可以。大型钢结构经典的配套就是环氧底漆+聚氨酯面漆，使用时最好还是等前道漆干燥后再涂下道漆。

4、聚氨酯油与环氧油漆搅拌在一起会固化的。因为环氧富锌底漆固化剂和稀释剂，所以聚氨酯油与环氧油漆搅拌在一起会固化的。

5、环氧树脂底漆与丙烯酸聚氨酯面漆不能配套使用。这种情况需要换一种漆料，建议把底漆换成聚氨酯底漆，粘接强度大，与面漆能牢固结合。

以PEG（聚乙二醇）和IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）为原料合成—NCO封端的PU（聚氨酯）预聚体。再与EP（环氧树脂）反应生成PU接枝EP，作为A组分。以胺类固化剂为B组分，制备出无溶剂型双组分EP/PU胶粘剂。

单组份聚氨酯胶黏剂可以室温湿固化，要求的条件较低。环氧胶黏剂粘接强度与剪切强度较高，适用的范围除较广，除聚烯烃类材料以外可以粘接大多数材料，有万能胶之称。单组份环氧胶黏剂需要的温度较高，可能需要加热或特殊处理。

多元酸改性环氧丙烯酸酯分别取1份A剂和1份B剂混合并搅拌均匀。将剂混合后的胶水涂布在粘接面上。涂过胶的粘接物品要在至少40分钟内禁止移位或者挪动，双酚A环氧树脂否则会严重影响粘接效果。

按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂。按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。

首先制备了结构不同的聚氨酯预聚体。其次将其与环氧树脂进行大分子接枝反应。最后再经进一步的固化反应制得了力学性能较佳的改性环氧树脂。

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为[_a***_]直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

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